A moldagem rotacional robótica cria novas oportunidades

Os produtos plásticos são utilizados em mais aplicações hoje do que nunca e, à medida que a sua utilização continua a crescer, também aumenta a tecnologia necessária para desenvolver soluções competentes. Os fabricantes de plásticos são constantemente desafiados a encontrar processos de fabrico mais inovadores para satisfazer as crescentes exigências da indústria, tanto agora como no futuro.

A evolução dos padrões relacionados à inflamabilidade, permeabilidade, temperaturas extremas e estanqueidade ao ar e à água significa que os fabricantes de plásticos devem ir além dos processos de moldagem tradicionais, como rotomoldagem, termoformagem, moldagem por sopro ou moldagem por injeção, para encontrar soluções.

Uma solução emergente é a moldagem rotacional robótica. Em vez do aquecimento tradicional do forno, esta tecnologia utiliza moldes que incorporam elementos de aquecimento internos, permitindo o controle preciso de múltiplas zonas de aquecimento e resfriamento. Avanços adicionais vêm com o aumento da rotação para seis eixos. Não só existe uma maior amplitude de movimento, mas a velocidade e a duração de cada eixo de rotação podem ser controladas de forma independente.

As vantagens são inúmeras e incluem distribuição de material mais uniforme, fluxo de material personalizado, uso ideal de material, qualidade de produto melhorada e mais consistente, tempos de ciclo reduzidos e eliminação de processos trabalhosos.

A rotomoldagem robótica Robomold é uma tecnologia de ponta ideal para aplicações militares, OEM e aeroespaciais onde a precisão e a repetibilidade são essenciais. A tecnologia robótica de rotomoldagem permite vantagens de design inigualáveis, incluindo geometrias exclusivas e a capacidade de colocar vários compostos em camadas de uma forma que supera a rotomoldagem convencional.

A tecnologia Robomold é ideal para:

Alguns produtos, como tanques de armazenamento de combustível ou líquidos (álcool, hidrogênio, gasolina e propano) e sistemas de dutos de veículos, precisam suportar temperaturas extremas durante o uso. Para atender a esse requisito, os fabricantes têm tradicionalmente evitado plásticos leves em favor de metais, como alumínio ou aço, devido à resistência ao calor que oferecem.

No entanto, o avanço da rotomoldagem robótica permitiu uma mudança no mercado em direção ao uso de novas resinas plásticas especializadas e materiais específicos resistentes ao calor, como o polibenzimidazol (PBI), que pode igualar o desempenho de alguns metais em termos de resistência ao calor. , desgaste, resistência e longevidade.

Outro exemplo é o Copolímero Poliacetal Hostaform POM RF (acetal), um material amplamente utilizado na fabricação de componentes de tanques de combustível para diversas aplicações (cortadores de grama, sopradores de neve, barcos, ATVs, etc.). Idêntico aos graus de acetal usados ​​na moldagem por injeção, o Hostaform POM RF oferece excelente resistência à umidade, combustível, solventes e álcalis, estabilidade dimensional, durabilidade e rigidez.

Hostaform POM RF e PBI são dois dos vários plásticos especializados que se adaptam bem em conjunto com o controle preciso de temperatura e maiores capacidades rotacionais da rotomoldagem robótica. As zonas de aquecimento estão estrategicamente posicionadas em toda a ferramenta e podem ser ajustadas ao longo do ciclo para um desempenho ideal. Os engenheiros podem ajustar todos os parâmetros com base em dados em tempo real para garantir o melhor produto possível.

A combinação de material ideal, tecnologia rotacional robótica de última geração e controle preciso de temperatura significa que podemos alcançar repetibilidade consistente peça a peça com relações resistência-peso otimizadas.

Além de alcançar níveis mais elevados de consistência do produto, a rotomoldagem robótica também permite uma flexibilidade de design inigualável.

Embora os mesmos materiais possam ser usados ​​na rotomoldagem tradicional, materiais como Hostaform POM RF são mais adequados para rotomoldagem robótica devido à capacidade dinâmica da tecnologia robótica de identificar temperaturas precisas em locais críticos dentro da ferramenta durante o processo de fabricação. A aplicação de calor controlado é muito mais difícil de conseguir nos processos de fabricação tradicionais.